Наше производство

   NEWОБОРУДОВАНИЕ – NEWТЕХНОЛОГИИ. Цель каждой производственной компании- выйти на крупного заказчика, а это невозможно без модернизации производственного процесса, поэтому особое внимание мы уделяем роли технологического оборудования на производстве, которую невозможно переоценить, поскольку от  его совершенства зависит эффективность и экономичность технологического процесса. Мало в наше время закупить дорогостоящее оборудование, очень высока конкуренция, надо еще найти смелое, нестандартное технологическое решение, а это не только показать идею заказчику, но и подойти к ней системно-аналитически, т.е разложить технологию на составляющие, рассматривая ее с различных углов и видя взаимосвязь с сопутствующим, прогнозируя возможные вводимые изменения и на основе всего этого принять необходимое технологически верное решение. Другими словами- гармония между креативом и исполнением, которую можно найти в состоянии постоянного изучения различных технологий, свойств материалов и  взаимодействие их друг с другом, приобретении качественно нового програмного обеспечения и новейшего оборудования. Встречаясь с крупным заказчиком, перед вами как правило очень сильные специалисты, которые в первые минуты разговора готовы определить как уровень ваших идей, так и  производственно технологические возможности представленного вами предприятия. В этом разделе мы представим наше некоторое оборудование, которое участвует во всех разработках различных технологических процессов производства 3Декор, без чего было бы не возможным выиграть  тендеры известных брендов, примеры которых  вы видите на нашем сайте. 

Фрезерный раскрой

Фрезерно-гравировальное оборудование. В нашем случае это AXYZ 4004 (Канада), по мимо базовой комплектации  у станка величина по оси Z – 350мм и на всех трех осях стоят 4 серводвигателя M-3482-FT Teknic, Inc (США), что дает более высокую точность чем у шаговых приводов. Значение его на нашем производстве большое, это не только раскрой и фрезеровка, но и изготовление шаблонов ( напр. для термодизайнера),  спицифичных инструментов, комплектующих к оборудованию (например стол с вакуумным прижимом). В одном из направлений “монолитные световые панели” – это основной инструмент. При изготовлении акрилайтов фрезерная гравировка конусной фрезой лучше дает свечение чем лазерная, но  для прорезания квадратных отверстий 5мм при тираже 20000 шт. где требуется четкий ровный угол он не подойдет, в углах все равно будет присутствовать радиус фрезы, для таких работ необходим лазерный гравер Mercury-25, к примеру, при изготовлении корпусов для модемов”Триколор”(TENNEX NetLine 300)  раскрой средней части происходил на фрезерном гравере, дополнительно пройдя 90 гр. фрезой по 4-м углам будущего скиба в глубину на 1.5 мм 3-х мм акрила, затем технологические отверстия (под антену, USB и пр.) прорезались в шаблоне  (изготовленном на фрезерном гравере),  с помощью лазерного гравера. Также отметим его работоспособность за пять лет работы ни одной поломки, а работать он может сутками, давая перерыв каждые 6 часов по часу, и естественно вовремя производя ТО (чистка, смазка, замена жертвенного слоя и пр.). Если вы бывали на выставках по рекламе или дерево обработке, работа этого станка фрезерующая 3-D форму- приковывает внимание, его точные правильные движения, постепенно придают заготовке форму, так это происходит не только у новичков, даже если самому приходится составлять программу для этой 3D- модели, так же- в ожидании  итога что получится. Подборка режущего инструмента, а также правильность значений скорости подачи и кол-во оборотов в работе станка например с таким материалом как алюминий, очень важно. К примеру на фото (ниже AXYZ 4004) с изображением алюминевых панелей Меркурий 225 (фрезеровка по заказу группы компаний ИНКОТЕКС), мы потратили на исполнение заказа 6 дней, так как другие производства затрачивали на это полтора месяца все из-за того что неправильно был подобран инструмент, скорости подачи и обороты фрезы, толщина обрабатываемого алюминия, вместо одного листа как это делали до нас мы укладывали три листа 1,5 мм, а если листы по 0,2мм, то 6 листов, и все это было сделано с высокой точностью за один проход и не в ущерб оборудованию. Одно из важных аспектов четкой работы данного оборудования- это подготовка, обучение рабочего персонала правильного обращения со станком.  

Фрезерная резка и гравировка

 

Обработка цветных металлов

Фрезерно гравировальное оборудование AXYZ позволяет обрабатывать листовые материалы: любые пластки, древисину и ее производные, цветные металлы, композитные материалы, кожи и ткани, искусственный и натуральный камень, и др. с помощью дрелей, фрезеров, поворотных ножей,  и других инструментов. Многофункциональность, легкость в управлении, точность,  надежность и фантастический выбор комплектации фрезерно-гравировального оборудования – все это делает AXYZ незаменимым инструментом. Рекламное производство, изготовление мебели, создание сложных трехмерных пресс-форм, или подготовка композитных панелей для облицовки фасадов зданий.

Материалы

 

Вакуумная формовка

 

ВАКУУМНЫЙ ПРЕСС Вакуумный пресс разработан и изготовлен на предприятии 3Декор и максимально соответствует всем требованиям данного производства. Этот станок – универсальный термодизайнер. Его одну сторону занимает вакуумный пресс, другую – термогиб ( термодизайнер ). Устройство и технические характеристики составляющих вакуумного пресса, позволяют формовать материалы не только различных толщин, но и различных размеров, из этого  замена рам ( фиксирующих формуемый материал ) любых форм и любых размеров дает возможность экономить материал при больших партиях изделий. Ко всему прочему замена зажимной рамы вакуумного пресса стала возможной благодаря разбивки рабочего поля вакуумного станка на шесть зон всасывания, каждую из которых при необходимости возможно отключить, а также переключить на подачу сжатого воздуха, что позволит при неудачном облегании матрицы пластиком, в процессе вакуумной формовки, этот пластик “приподнять”, т.е. надуть. систему возможно разбить на независимые зоны всасывания и подачи воздуха. В нижней части станка располагаются два ресивера, а также вакуумный насос LB 60 WR DVP (Италия) скорость откачки 60 м3/ч  (16,6 л/c), ост давл. 2 мбар. Алгоритм работы вакуумного пресса: устанавливаем матрицу (форму); выбираем фиксирующую раму под размер матрицы; подключаем необходимые зоны всасывания и зоны подачи сжатого воздуха; материал ( пластик ) зажимаем в раму, которая крепится к направляющим; поднимаем раму по направляющим вверх в зону разогрева; разогреваем пластик до температуры, достаточной для максимальной эластичности деформирования при вакуумной формовке; опускаем разогретый материал на матрицу; открываем клапан вакуума; формуем материал (если необходимо “приподнять” материал, то закрываем клапан вакуума открываем сжатый воздух, немного надуваем пластик, потом опять закрываем воздух, открываем вакуум ); после того как пластик остыл, открываем фиксирующую раму,  снимаем пластик с формы. Максимальные размеры вакуумной формовки данного вакуумного пресса 1350 х 1000 мм. С другой стороны станка – термодизайнер или термогибка. Термодизайнер состоит из четырех подвижных струн, позволяющие гибку четырех углов одновременно. Максимальная длина гнущейся стороны  1500 мм. ВАКУУМНАЯ ФОРМОВКА Процесс вакуумной формовки состоит из трех основных этапов. Производство матрицы, вакуумное формование, и окончательная доводка формованной детали – это или вырубка штанцформой или обрезка фрезой. Оборудование 3Декор способно изготовить с высокой точностью матрицы любой сложности. Изготовление 3D- форм производится с помощью трехмерного моделирования и 3-х координатного фрезерно-гравировального оборудования, в нашем производстве это AXYZ 4004 (Канада).  Матрицы для формовки могут быть из следующих  материалов:   дюралюминий, МДФ, гипс, смола, смотря какого качества должна быть поверхность изделия, а также от тиража . Основное требование – не допустить перед формовкой чтобы пластик  имел по всей своей поверхности разную толщину. Цена формируется по следующим составляющим: составление чертежа 3-х мерной модели; написание программы для фрезерно-гравировального станка; время работы фрезерно-гравировального станка; расходные материалы при изготовлении матрицы; стоимость формуемого материала; сложность исполнения; тираж; сроки изготовления.  

Работа со стеклом и натуральным камнем

Лазерно-гравировальное оборудование Лазерные граверы производства 3Декор – MERCURY-25 GCC и QUALITECH 9G 1290 дополняют друг друга и между собой незаменимы MERCURY-25 – отличный гравер, хороший раскройщик; QUALITECH 9G 1290- хороший гравер, отличный раскройщик. MERCURY-25 – ни одной поломки за шесть лет, работать может сутками, при 100% мощности  – это высокий показатель. Когда покупался этот станок о китайском оборудовании вопрос не стоял в принципе, российские продавцы китайских станков постоянно меняли производителей и  на вопрос о том почему на прошлой выставке у вас был другой производитель – ответ что они наконец-то после тщательных поисков нашли наилучший, самый качественный вариант производителя – звучал не убедительно. И после этого недоверие к китайской технике засело глубоко и основательно, пока не пришлось срочно взять под один  крупный заказ случайно такого вот китайца – QUALITECH 9G 1290. Этот станок стоит своих денег и как раскройщик он не заменим, огромный плюс- это сервис дилеров, ребята оказались без пафоса и всегда были готовы охотно прийти на помощь  и удобство клиента у них на первом месте, с приемлемыми ценами обслуживания и комплектующих. QUALITECH 9G 1290 с легкостью прорезает акрил 20 мм, хорошо гравирует любые материалы кроме металлов, очень хорошо работает с камнем, мощность излучателя 80 Вт, рабочее поле 1200 Х 900мм. На нашем производстве лазерные граверы по своей значимости равносильно фрезерному- гравировальному оборудованию. Они также используются кроме раскроя и гравировки в изготовлении шаблонов, создания макетов, пилотных образцов, нестандартных инструментов. MERCURY-25 с мощностью 25 Вт  и рабочем полем 635 х 458мм не заменим в гравировке фотографий на коже, также если возникает необходимость в тонкой работе вырезания малых размеров деталей и инкрустации их в другой материал. Мощность излучателя и пучек лазера (фокус) на столько гармонируют что на нем можно и гравировать микрошрифт при изготовлении печатей штампов и раскраивать акрил 12 мм. С глубокой гравировкой натурального мрамора, например герба Росси, диаметром 30мм он справиться на отлично. Если стоит вопрос о единичном заказе, лазерная гравировка способна заменить тиснение на коже, высоту рельефа для кожи, за счет скорости и мощности гравирования, можно выставить любую. Производитель излучателя: Synrad 48-series, США, это значит излучатель может работать при хорошей загруженности без перезаправки 7лет. Mercury 25 Мощность излучателя 25Вт Тип излучателя: Отпаянный СО2 лазер Тип охлаждения излучателя: Воздушное Производитель излучателя: Synrad 48-series, США Рабочая область: 635 х 457мм Максимальный размер загружаемого материала:  800 х 570 х 165мм  

 

Лазерный раскрой

 

LaserPro Mercury – это модель из семейства универсальных лазерных гравировальных машин, позволяющих выполнять работы на крупногабаритных деталях (можно обрабатывать длинные листы). Комплектуется устройством для гравирования на цилиндрических предметах. Возможно 3D гравирование и производство печатей и штампов. Параметр мощности и скорости может быть отрегулирован с дискретностью 1%, как из программного обеспечения, так и с панели управления гравера. Mercury 25 Вт – признана самой продаваемой моделью GCC. Модель является оптимальной, и наиболее эффективной для резки и гравировки различных материалов. Эффективность основывается на том, что для гравировки параметр диаметра сфокусированного луча на поверхности материала является минимальным. И в то же время мощности достаточно для резки. Управление лазерной гравировальной машиной осуществляется через драйвер гравера из любой графической программы в среде Windows. Вы можете изменять разрешение (от 200 до 1000 точек на дюйм), режим (растровый, векторный или смешанный), параметры скорости и мощности обработки, и т.д. Обрабатываемые материалы: дерево, акриловое стекло, камень, однослойные и многослойные пластики, резина, картон, бумага, кожа, стекло, керамика, виниловая пленка, металлы с покрытием. Хорошо обрабатывается большинство органических материалов

 

Лазерная гравировка

 

Станок *Qualitech 9G* 1290 обладает габаритной областью гравировки, 1200мм х 900мм х 300мм. Данное оборудование в состоянии прорезать толстый акрил (20 мм) и при этом и нанести гравиовку высокого качества. Обрабатываемые материалы: дерево, акриловое стекло, камень, однослойные и многослойные пластики, резина, картон, бумага, кожа, стекло, керамика, виниловая пленка, металлы с покрытием. Хорошо обрабатывается большинство органических материалов. 

Работы с деревом

 

Изготовление акриловой полки для очков сети магазинов по продажи оптики. Сложность детали заключалась в 4-х гибах, три из которых располагаются в 15-ти мм друг от друга, причем в обе стороны, в связи с чем был разработаны 4-х струнный термогибочный станок и прессформа. Для термогиба понадобилось: дубовые панели, алюминевая полоса 4 мм, аллюминевый профиль, стальная пружина, нихромовая проволока,  регулятор напряжения. Для прессформы –  МДФ.    

Гибка пластиков

 

 

Процесс изготовления лототрона материал: акрил 10 мм обработка: фрезер, термогиб, акриловая сварка размер:1300 х 800 

 

Термогибка  на нашем производстве это одна из основных операций. Угол в изделии можно получить двумя способами- это склейка двух отдельных деталей и гибка при помощи накаленной нихромовой струны, которая локально разогревает пластик до состояния эластичности. Наиболее дорогостоящий процесс это склейка, здесь цена образуется из нескольких составляющих: раскрой; склейка;  при необходимости полировка. А чем сложней и больше операций тем больше риск брака а значит и переделки изделия. Термогибка позволяет придать изделию из плоского листа материала объем, минуя все эти действия не в ущерб внешнему виду, а может даже и наоборот, гиб выглядит также ровно и аккуратно. Но в отличие от вакуумной формовки, которая позволяет придать материалу любую форму по всем осям, то с помощью термогибки пластику можно придать угол только по одной оси. Термогибку проводят на специальном оборудовании – термодизайнерах. У себя на производстве термодизайнеры мы разрабатываем и производим сами. Устройство настолько просто, и главное индивидуально, возможно пристроить его в любой удобный угол производственного помещения или   даже просто его вмонтировать в раскроечный стол.

 

Основные составляющие термодизайнера: 1. ЛАТР – регулятор напряжения, необходим для регулировки накала нихромовых струн; 2. Нихромовая струна (проволока); 3. пружина, которая компенсирует коэффициент расширения нихромовой струны при нагреве; 4. Профиль, в котором натянута при помощи пружины накаленная нихромовая струна, он же служит тепловой камерой подающий локально тепло на пластик. Ширина и глубина профиля влияет на радиус угла, если нихром опустить вниз в широком профиле то угол гиба получится более полукруглым. И одно из самых основных деталей термодизайнера- шаблоны, их наличие – это всегда качество продукта гибки.

 

Пресс горячего тиснения одновременно тиснит и вырубает детали до А3-го формат Изготовление клише, штанцформ, тиснение, пошив, вырубка

Горячее тиснение

 

Швейная машина с транспортирующей лапкой для работы с такими материалами как: кожа, резина, дерево, не хрупкие пластики, плотные ткани. Толщина прошиваемого материала до 32-х мм, фанеры до 18-ти мм. Оригинальный вид прошитых каталогов с кожаной обложкой, толщиной  22 мм.   

Швейные работы

 

  Детали из акрила и полистирола для макетной мастерской ОАО ДОНСТРОЙ. Размеры трапеции среза верх -6,2 мм, низ – 9,7 мм, толщина – 3 мм, длина 1000 мм. Первый шаг – фрезеровка гравером 60-ти градусной фрезой; второй – изготовление шаблона для ручной полировки на лазерном гравере; третий – укладка  деталей (10 шт) в шаблон  для полировки, четвертый – полировка      

Работа с оргстеклом

  

Работы с МДФ, ДСП, фанерой

 

Работа с искусственным камнем

 

 

 

 

Наше производство